Optiskās šķiedras pārkrāsotājs ir būtisks aprīkojums šķiedru lāzeru, optisko šķiedru sensoru un sakaru ierīču ražošanā. Tās galvenā funkcija ir atkārtoti-uzklāt polimēra pārklājumu (parasti akrilātu vai silikonu) uz tukšās šķiedras daļas pēc tam, kad sākotnējais pārklājums ir noņemts savienošanai vai apstrādei. Pēc tam šo pārklājumu sacietē UV gaismā vai karstumā, atjaunojot šķiedras mehānisko izturību, izturību pret mikrolīkumiem un ilgtermiņa uzticamību.
Tā kā optiskie sakari attīstās uz lielāku joslas platumu un kapacitāti, kā arī attīstās jaunas jomas, piemēram, šķiedru sensors un rūpnieciskie lāzeri, šķiedru pārklāšanas tehnoloģija tiek būtiski pārveidota. Galvenās tendences ir šādas:
1. Augsta precizitāte un miniaturizācija
Izplatoties speciālajām šķiedrām (piemēram, polarizācijas-uzturēšanas, fotonisko kristālu šķiedru) un mikro-optisko komponentu skaitam, pieprasījums pēc atkārtotas pārklājuma precizitātes ir visu laiku augstākais-. Nākotnes pārkrāsotājiem ir jāapstrādā ļoti īsas tukšas šķiedras daļas (piemēram, tikai daži milimetri) un jāpanāk sub-mikronu kontrole pār pārklājuma diametru. Iekārtas attīstīsies uz sarežģītākām mehāniskām konstrukcijām un stabilām temperatūras/gaismas kontroles sistēmām, lai nodrošinātu pārklājuma izcilu ģeometrisko konsistenci un koncentriskumu.
2. Automatizācija un izlūkošana
Masveida ražošanā manuāla darbība ir efektivitātes un konsekvences šķērslis. Tendence ir integrēt pārkrāsotājus automatizētās šķiedru apstrādes līnijās, izmantojot mašīnredzes un viedās vadības sistēmas automātiskai-fokusēšanai, automātiskai-pārkrāsošanai un automātiskai-pārbaudei. Izmantojot lielo datu analīzi, iekārta var reāllaikā pārraudzīt pārklājuma kvalitāti- (pārbaudīt, vai nav burbuļu, ekscentriskuma un sacietēšanas pakāpes), kā arī veikt paš-diagnostiku un parametru optimizāciju, tādējādi ievērojami uzlabojot ražu un produktivitāti.
3. Procesu jauninājumi speciālajiem materiāliem
Tā kā šķiedras tiek izmantotas ekstrēmākā vidē (augstā temperatūrā, mitrumā vai zem ūdens), pārklājuma materiālu veiktspējas prasības pieaug. Jauni īpaši pārklājumi, piemēram, tie, kuriem ir augsta-temperatūras izturība vai specifiski refrakcijas koeficienti, rada problēmas sacietēšanas procesos. Līdz ar to pārkrāsotājiem ir jāatjaunina savi cietināšanas avoti (piemēram, izmantojot noskaņojamus UV-LED) un termiskā lauka kontroles metodes, lai tās atbilstu dažādu materiālu sacietēšanas kinētikai, nodrošinot optimālu adhēziju un sprieguma sadalījumu starp pārklājumu un stikla šķiedru.
4. Miniaturizācija un modularizācija
Pētniecības un attīstības laboratorijām un lauka remonta scenārijiem ir nepieciešama pārnesamība. Nākotnes aprīkojums būs kompakts, modulārs dizains, ko ir viegli transportēt un uzstādīt. Modularitāte ļauj lietotājiem ātri nomainīt pārklājuma veidnes vai cietēšanas moduļus, pamatojoties uz dažādiem šķiedru veidiem (piemēram, 250 μm/400 μm) un atkārtotas pārklājuma prasībām, uzlabojot aprīkojuma izmantošanu.
5. Lokalizācija un izmaksu optimizācija
Ilgu laiku augstākās klases-šķiedru pārkrāsotāju tirgū dominēja daži ārzemju zīmoli. Pēdējos gados vietējie ražotāji ir guvuši ievērojamus panākumus precīzās apstrādes, kustības kontroles un UV gaismas avotu sistēmās. Vietēji ražoto pārkrāsotāju veiktspēja un stabilitāte nepārtraukti uzlabojas, pakāpeniski aizstājot importu un samazinot aprīkojuma izmaksas, tādējādi gūstot labumu lielākam skaitam mazo un vidējo optoelektronikas uzņēmumu.
Rezumējot, Optical Fiber Recoater virzās uz lielāku precizitāti, inteliģenci un elastību, lai apmierinātu nākamās-paaudzes optoelektronisko ierīču stingrās prasības attiecībā uz augstas veiktspējas{1}}šķiedru starpsavienojumiem.